Pengatur waktu pemrograman ED1-2

pengatur waktu ED1-2proses produksi dan penjualan

Shuangyang Group adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan.Perusahaan memiliki sistem manajemen yang lengkap, jadi setelah petugas penjualan perusahaan menerima pesanan ED1-2 pelanggan, beberapa departemen perlu bekerja sama untuk menyelesaikan produksi pesanan.

Departemen Perencanaan

Melakukan peninjauan harga, dan merchandiser akan memasukkan kuantitas produk, harga, metode pengemasan, tanggal pengiriman, dan informasi lainnya ke dalam sistem ERP

Departemen peninjauan

Setelah melewati review beberapa bagian, maka akan dikirim ke departemen produksi melalui sistem.

Departemen produksi

Perencana departemen produksi mengembangkan rencana induk produksi dan rencana kebutuhan material berdasarkan pesanan penjualan, dan meneruskannya ke bengkel produksi dan departemen pembelian.

Bagian pembelian

Pasokan suku cadang tembaga, komponen elektronik, pengemasan, dll. sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan, dan atur produksi di bengkel.

Proses produksi

Setelah menerima rencana produksi, bengkel produksi menginstruksikan petugas material untuk mengambil bahan dan menjadwalkan jalur produksi.Proses produksi dariED1-2pengatur waktu terutama mencakup pencetakan injeksi, sablon sutra, memukau, pengelasan, perakitan mesin lengkap, pengemasan dan proses lainnya.

Proses pencetakan injeksi:

Sesuai dengan persyaratan proses, mesin cetak injeksi digunakan untuk mengolah material PC menjadi bagian plastik seperti rumah pengatur waktu dan lembaran pengaman.

Proses sablon sutra:

Sesuai dengan sertifikasi dan persyaratan pelanggan, tinta dicetak pada wadah pengatur waktu, termasuk merek dagang pelanggan, nama kunci fungsi, parameter tegangan dan arus, dll.

Pemrosesan cetakan injeksi pengatur waktu
Gambar pemrosesan cetakan injeksi pengatur waktu ED1-2
Diagram pemrosesan cetakan injeksi pengatur waktu

Proses memukau:

Masukkan steker ke dalam lubang steker pada wadahnya, pasang bagian konduktif pada steker, lalu gunakan pelubang untuk menyatukan keduanya.Saat memukau, tekanan injakan harus dikontrol untuk menghindari kerusakan pada cangkang atau merusak lembaran konduktif.

Proses pengelasan:

Gunakan kawat solder untuk mengelas kabel antara lembaran konduktif dan papan sirkuit.Pengelasannya harus kuat, kawat tembaga tidak boleh terbuka, dan sisa solder harus dihilangkan.

Proses pencetakan injeksi:

Sesuai dengan persyaratan proses, mesin cetak injeksi digunakan untuk mengolah material PC menjadi bagian plastik seperti rumah pengatur waktu dan lembaran pengaman.

Proses sablon sutra:

Sesuai dengan sertifikasi dan persyaratan pelanggan, tinta dicetak pada wadah pengatur waktu, termasuk merek dagang pelanggan, nama kunci fungsi, parameter tegangan dan arus, dll.

图 foto1
图 foto2
图 foto3

Proses Inspeksi

Pengatur waktu ED1-2 melakukan inspeksi produk bersamaan dengan produksi.Metode pemeriksaan dibagi menjadi pemeriksaan barang pertama, pemeriksaan dan pemeriksaan produk jadi.

Inspeksi Artikel Pertama

Untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk selama proses produksi pengatur waktu mingguan digital sedini mungkin dan mencegah cacat atau pembuangan batch, produk pertama dari batch yang sama diperiksa penampilan dan kinerjanya, termasuk item inspeksi dan inspeksi produk jadi.

Inspeksi

Item inspeksi utama dan standar penilaian.

Model produk

Isinya sesuai pesanan

Titik pengelasan

Tidak ada pengelasan virtual atau pengelasan yang hilang

Bagian luar

Tidak ada penyusutan, serpihan, kilatan, gerinda, dll

layar LCD

Tidak ada puing-puing di dalamnya, ini menunjukkan gambar buram yang tumpang tindih, dan guratannya selesai

Film keselamatan

Pos penyisipan tunggal tidak dapat dimasukkan secara terbuka dan dapat diatur ulang secara fleksibel

Tombol Atur ulang

Saat ditekan, semua data dapat dihapus secara normal dan pengaturan waktu dimulai dari pengaturan default sistem

Tombol fungsi

Tutsnya tidak kendor atau retak dan elastis, serta kombinasi tutsnya fleksibel dan efektif

Kekuatan penyisipan dan ekstraksi

Soket dicolokkan dan dicabut sebanyak 10 kali, jarak antara braket grounding antara 28-29mm, dan gaya colok dan cabut soket minimal 2N dan maksimal 54N

Pemeriksaan produk jadi

Item inspeksi utama dan standar penilaian.

Kinerja keluaran

Tempatkan produk di bangku tes, hidupkan daya dan colokkan lampu indikator keluaran.Itu harus hidup dan mati dengan jelas.Ada keluaran saat "ON" dan tidak ada keluaran saat "OFF".

Fungsi pengaturan waktu

Atur 8 set sakelar pengatur waktu, dengan tindakan peralihan dengan interval 1 menit.Pengatur waktu dapat melakukan tindakan peralihan sesuai dengan persyaratan pengaturan

Kekuatan listrik

Badan aktif, terminal ground, dan shell dapat menahan 3300V/50HZ/2S tanpa flashover atau kerusakan

Atur ulang fungsi

Saat ditekan, semua data dapat dihapus secara normal dan pengaturan waktu dimulai dari pengaturan default sistem

Fungsi waktu perjalanan


Setelah 20 jam pengoperasian, kesalahan waktu perjalanan tidak melebihi ±1 menit

图 foto4
图 foto5

Pengemasan dan penyimpanan

Setelah pemeriksaan produk jadi selesai, bengkel melakukan pengemasan produk, meliputi pelabelan, penempatan kartu kertas dan instruksinya, penempatan kantong blister atau heat shrink, pemuatan kotak bagian dalam dan luar, dll, dan kemudian penempatan kotak kemasan di atas palet kayu.Inspektur dari Departemen Penjaminan Mutu memeriksa apakah model produk, kuantitas, isi label kartu kertas, tanda kotak luar, dan kemasan lain di dalam karton memenuhi persyaratan.Setelah lolos pemeriksaan, produk disimpan.

Penjualan, Pengiriman dan Layanan

Sebagai pabrik teknologi R&D dengan pengalaman industri selama 38 tahun, kami memiliki sistem penjualan dan purna jual yang lengkap untuk memastikan bahwa pelanggan dapat menerima dukungan teknis tepat waktu dan jaminan kualitas setelah pembelianpengatur waktu digitaldan produk lainnya.

Penjualan dan pengiriman

Departemen penjualan menentukan tanggal pengiriman akhir dengan pelanggan berdasarkan status penyelesaian produksi, mengisi "Pemberitahuan Pengiriman" pada sistem OA, dan menghubungi perusahaan ekspedisi untuk mengatur pengambilan kontainer.Manajer gudang memeriksa nomor pesanan, model produk, jumlah pengiriman, dan informasi lainnya di "Pemberitahuan Pengiriman" dan menangani prosedur keluar.

Ekspor produk sepertipengatur waktu mekanis satu minggudiangkut oleh perusahaan ekspedisi ke terminal Pelabuhan Ningbo untuk pergudangan, menunggu pemuatan kontainer.Pengangkutan produk melalui darat telah selesai, dan pengangkutan laut menjadi tanggung jawab pelanggan.

Pemberitahuan pengiriman

Layanan purna jual

Jika produk yang disediakan oleh perusahaan kami menyebabkan ketidakpuasan pelanggan karena kuantitas, kualitas, kemasan dan masalah lainnya, dan pelanggan memberikan umpan balik atau permintaan pengembalian melalui keluhan tertulis, keluhan telepon, dll, setiap departemen akan menerapkan "Keluhan dan Pengembalian Pelanggan Tata Cara Penanganannya".

Proses pemrosesan pengembalian pelanggan

Ketika jumlah yang dikembalikan ≤ 3‰ dari jumlah pengiriman, staf pengiriman akan mengangkut produk yang diminta oleh pelanggan kembali ke perusahaan, dan tenaga penjualan akan mengisi "Formulir Alur Pemrosesan Pengembalian dan Penukaran", yang akan dikonfirmasi oleh manajer penjualan dan dianalisis oleh departemen jaminan kualitas berdasarkan alasannya.Wakil Presiden Produksi akan menyetujui penggantian atau pengerjaan ulang.
Ketika jumlah yang dikembalikan lebih besar dari 3‰ dari jumlah yang dikirim, atau ketika persediaan kelebihan stok karena pembatalan pesanan, tenaga penjualan mengisi "Formulir Persetujuan Pengembalian Batch", yang ditinjau oleh supervisor departemen penjualan, dan manajer umum. akhirnya memutuskan apakah akan mengembalikan barang tersebut.

Bagan alur purna jual

Petugas penjualan menerima keluhan pelanggan, mengisi uraian masalah keluhan pengguna di "Formulir Penanganan Keluhan Pelanggan", dan meneruskannya ke departemen perencanaan setelah ditinjau oleh manajer departemen penjualan.

Setelah departemen perencanaan mengkonfirmasi, departemen penjaminan mutu akan menganalisis alasannya dan memberikan saran.
Departemen perencanaan menguraikan tanggung jawab berdasarkan analisis penyebab dan saran dan menyerahkannya ke departemen terkait.Kepala departemen terkait yang bertanggung jawab mengusulkan tindakan perbaikan dan pencegahan dan menginstruksikan departemen/bengkel mereka untuk melakukan perbaikan.

Personil verifikasi memeriksa status implementasi dan memberikan umpan balik informasi ke departemen perencanaan, dan departemen perencanaan meneruskan "Formulir Penanganan Keluhan Pelanggan" asli ke departemen impor dan ekspor serta departemen penjualan.

Departemen ekspor dan departemen penjualan akan memberikan umpan balik hasil pemrosesan kepada pelanggan.

Kekuatan perusahaan

Sejarah Perkembangan

Grup Shuangyang didirikan pada tahun1986.Pada tahun 1998, ia dinilai sebagai salah satu Perusahaan Bintang Ningbo dan lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001/14000/18000.

Daerah pabrik

Pabrik sebenarnya Grup Shuangyang meliputi area seluas 120.000 meter persegi, dengan luas konstruksi 85.000 meter persegi.

Petugas yang melayani

Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 130 karyawan, termasuk 10 insinyur R&D teknologi canggih dan lebih dari 100 personel QC untuk memastikan kualitaspengatur waktu mekanisdan produk lainnya.

f580074e44af49814f70c0db51fb549d
47cca799f2df7139f71b3d21f00003d5
5b1ea5dd1165f150276275aa382be0f4

Berlangganan newsletter kami

Untuk pertanyaan tentang produk atau daftar harga kami, silakan tinggalkan email Anda kepada kami dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam.

Ikuti kami

di media sosial kita
  • sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05