Pengatur waktu ED1-2proses produksi dan penjualan
Shuangyang Group adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Perusahaan ini memiliki sistem manajemen yang lengkap, sehingga setelah petugas penjualan perusahaan menerima pesanan ED1-2 dari pelanggan, berbagai departemen perlu bekerja sama untuk menyelesaikan produksi pesanan tersebut.
Departemen Perencanaan
Lakukan peninjauan harga, dan merchandiser akan memasukkan kuantitas produk, harga, metode pengemasan, tanggal pengiriman, dan informasi lainnya ke dalam sistem ERP.
Departemen peninjauan
Setelah melewati peninjauan beberapa bagian, sistem akan mengirimkannya ke departemen produksi.
Departemen produksi
Perencana departemen produksi mengembangkan rencana produksi utama dan rencana kebutuhan material berdasarkan pesanan penjualan, dan meneruskannya ke bengkel produksi dan departemen pembelian.
Bagian pembelian
Menyediakan komponen tembaga, komponen elektronik, kemasan, dan lain-lain sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan, serta mengatur produksi di bengkel.
Proses Produksi
Setelah menerima rencana produksi, bengkel produksi menginstruksikan petugas material untuk mengambil material dan menjadwalkan jalur produksi. Proses produksiED1-2Proses pembuatan timer terutama mencakup pencetakan injeksi, pencetakan sablon, peng铆ingan, pengelasan, perakitan mesin lengkap, pengemasan, dan proses lainnya.
Proses pencetakan injeksi:
Sesuai dengan persyaratan proses, mesin cetak injeksi digunakan untuk mengolah material PC menjadi komponen plastik seperti wadah pengatur waktu dan lembaran pengaman.
Proses sablon sutra:
Sesuai dengan persyaratan sertifikasi dan pelanggan, tinta dicetak pada casing timer, termasuk merek dagang pelanggan, nama tombol fungsi, parameter tegangan dan arus, dll.
Proses yang mendebarkan:
Masukkan steker ke dalam lubang steker pada wadah, pasang bagian konduktif pada steker, lalu gunakan alat penekan untuk menyatukan keduanya. Saat memasang paku keling, tekanan penekan harus dikontrol untuk menghindari kerusakan pada cangkang atau deformasi lembaran konduktif.
Proses pengelasan:
Gunakan kawat solder untuk menyambung kabel antara lembaran konduktif dan papan sirkuit. Penyambungan harus kuat, kawat tembaga tidak boleh terbuka, dan sisa solder harus dibersihkan.
Proses pencetakan injeksi:
Sesuai dengan persyaratan proses, mesin cetak injeksi digunakan untuk mengolah material PC menjadi komponen plastik seperti wadah pengatur waktu dan lembaran pengaman.
Proses sablon sutra:
Sesuai dengan persyaratan sertifikasi dan pelanggan, tinta dicetak pada casing timer, termasuk merek dagang pelanggan, nama tombol fungsi, parameter tegangan dan arus, dll.
Proses Inspeksi
Timer ED1-2 melakukan inspeksi produk bersamaan dengan produksi. Metode inspeksi dibagi menjadi inspeksi sampel pertama, inspeksi, dan inspeksi produk jadi.
Untuk menemukan faktor-faktor yang memengaruhi kualitas produk selama proses produksi timer mingguan digital sedini mungkin dan mencegah cacat atau pemborosan produksi, produk pertama dari batch yang sama diperiksa penampilan dan kinerjanya, termasuk item pemeriksaan dan pemeriksaan produk jadi.
Item inspeksi utama dan standar penilaian.
Item inspeksi utama dan standar penilaian.
Kinerja keluaran
Letakkan produk di meja uji, nyalakan daya, dan colokkan lampu indikator keluaran. Lampu tersebut harus jelas menyala dan mati. Ada keluaran saat "ON" dan tidak ada keluaran saat "OFF".
Fungsi pengaturan waktu
Atur 8 set sakelar pengatur waktu, dengan aksi pengalihan pada interval 1 menit. Pengatur waktu dapat melakukan aksi pengalihan sesuai dengan persyaratan pengaturan.
Kekuatan listrik
Bagian yang bertegangan, terminal pembumian, dan cangkang dapat menahan tegangan 3300V/50HZ/2S tanpa terjadi percikan api atau kerusakan.
Fungsi reset
Saat ditekan, semua data dapat dihapus secara normal dan penghitungan waktu dimulai dari pengaturan default sistem.
Fungsi waktu perjalanan
Setelah 20 jam beroperasi, kesalahan waktu tempuh tidak melebihi ±1 menit.
Setelah inspeksi produk jadi selesai, bengkel melakukan pengemasan produk, termasuk pemberian label, penempatan kartu kertas dan instruksi, penempatan kantong blister atau kantong penyusut panas, pemuatan kotak dalam dan luar, dll., dan kemudian menempatkan kotak kemasan di atas palet kayu. Inspektur dari Departemen Jaminan Mutu memeriksa apakah model produk, kuantitas, isi label kartu kertas, tanda kotak luar, dan kemasan lainnya di dalam karton memenuhi persyaratan. Setelah lolos inspeksi, produk dimasukkan ke dalam gudang.
Penjualan, Pengiriman, dan Layanan
Sebagai pabrik teknologi R&D dengan pengalaman industri selama 38 tahun, kami memiliki sistem penjualan dan purna jual yang lengkap untuk memastikan pelanggan dapat menerima dukungan teknis tepat waktu dan jaminan kualitas setelah pembelian.pengatur waktu digitaldan produk lainnya.
Penjualan dan pengiriman
Departemen penjualan menentukan tanggal pengiriman akhir dengan pelanggan berdasarkan status penyelesaian produksi, mengisi "Pemberitahuan Pengiriman" pada sistem OA, dan menghubungi perusahaan pengiriman barang untuk mengatur pengambilan kontainer. Manajer gudang memeriksa nomor pesanan, model produk, jumlah pengiriman, dan informasi lain pada "Pemberitahuan Pengiriman" dan menangani prosedur pengiriman keluar.
Ekspor produk sepertipengatur waktu mekanis satu mingguBarang-barang tersebut diangkut oleh perusahaan pengiriman barang ke terminal Pelabuhan Ningbo untuk disimpan di gudang, menunggu pemuatan kontainer. Transportasi darat produk telah selesai, dan transportasi laut menjadi tanggung jawab pelanggan.
Layanan purna jual
Jika produk yang disediakan oleh perusahaan kami menyebabkan ketidakpuasan pelanggan karena masalah kuantitas, kualitas, kemasan, dan masalah lainnya, dan pelanggan memberikan umpan balik atau meminta pengembalian melalui keluhan tertulis, keluhan telepon, dll., setiap departemen akan menerapkan "Prosedur Penanganan Keluhan Pelanggan dan Pengembalian".
Apabila jumlah barang yang dikembalikan ≤ 3‰ dari jumlah pengiriman, petugas pengiriman akan mengangkut produk yang diminta pelanggan kembali ke perusahaan, dan tenaga penjualan akan mengisi "Formulir Alur Pemrosesan Pengembalian dan Penukaran", yang akan dikonfirmasi oleh manajer penjualan dan dianalisis oleh departemen penjaminan mutu berdasarkan alasannya. Wakil Presiden Produksi akan menyetujui penggantian atau pengerjaan ulang.
Apabila jumlah barang yang dikembalikan lebih besar dari 3% dari jumlah yang dikirim, atau apabila persediaan berlebih akibat pembatalan pesanan, tenaga penjualan mengisi "Formulir Persetujuan Pengembalian Batch", yang kemudian ditinjau oleh supervisor departemen penjualan, dan manajer umum pada akhirnya memutuskan apakah barang tersebut akan dikembalikan.
Petugas penjualan menerima keluhan pelanggan, mengisi deskripsi masalah keluhan pengguna pada "Formulir Penanganan Keluhan Pelanggan", dan meneruskannya ke departemen perencanaan setelah ditinjau oleh manajer departemen penjualan.
Setelah departemen perencanaan memberikan konfirmasi, departemen penjaminan mutu akan menganalisis penyebabnya dan memberikan saran.
Departemen perencanaan menguraikan tanggung jawab berdasarkan analisis penyebab dan saran, kemudian meneruskannya ke departemen terkait. Kepala departemen yang bertanggung jawab kemudian mengusulkan langkah-langkah korektif dan preventif serta menginstruksikan departemen/bengkel mereka untuk melakukan perbaikan.
Petugas verifikasi memeriksa status pelaksanaan dan memberikan umpan balik informasi tersebut kepada departemen perencanaan, dan departemen perencanaan meneruskan "Formulir Penanganan Keluhan Pelanggan" asli kepada departemen impor dan ekspor serta departemen penjualan.
Departemen ekspor dan departemen penjualan akan memberikan umpan balik mengenai hasil pemrosesan kepada pelanggan.
Kekuatan perusahaan
Sejarah Perkembangan
Grup Shuangyang didirikan pada tahun...Tahun 1986Pada tahun 1998, perusahaan ini dinobatkan sebagai salah satu Perusahaan Bintang Ningbo dan lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001/14000/18000.
Area pabrik
Pabrik Shuangyang Group sebenarnya mencakup area seluas 120.000 meter persegi, dengan luas bangunan 85.000 meter persegi.
Perwira yang sedang bertugas
Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 130 karyawan, termasuk 10 insinyur R&D teknologi canggih dan lebih dari 100 personel QC untuk memastikan kualitas produk.pengatur waktu mekanisdan produk lainnya.
